“双碳”目标之下，制造业的绿色转型不是选答题，而是必答题。近日，江苏省零碳工厂名单公布，徐工基础、徐工特机双双入选。从“绿色工厂”到“零碳工厂”，一字之变，折射的是徐工以系统思维推进全链条降碳的深层变革。

零碳工厂 难在“真零碳”，贵在“可复制”

01 徐工基础

徐工基础一方面系统推进26MW分布式光伏建设，扩大非化石能源电力应用规模；另一方面聚焦高能耗环节实施节能技改，全面推行地源热泵、试验台电能回收、智慧照明等项目，年削减碳排放1200余吨，自主减排比例达81.93%。

同时加快纯电、增程、混动等绿色装备研发迭代，新能源产品全生命周期碳排放较同类燃油产品降低35%，再制造产品制造阶段能耗较全新制造减少60%以上，构建覆盖设计、制造、使用、回收全生命周期的绿色低碳体系，以“绿色能源＋绿色制造＋绿色产品”三位一体格局引领行业低碳转型。

02 徐工特机

徐工特机一方面系统推进光伏铺设与绿电购销，实现绿电占比100%；另一方面聚焦高能耗工序实施节能技改，全面推行余热回收、污水源热泵等节能项目，自主减排比例达80%以上。

同时深耕新能源特种装备研发制造，建成智能化、绿色化、数字化制造基地，依托12条定制自动化产线，设备互联率超95%；广泛应用节能装备与低碳工艺，实现三电自主可控、整机无塑交付，构建覆盖产品全周期的降碳体系，并迭代升级电动叉车专属智慧能碳管控平台，以多体系标准化管理为行业近零碳转型提供示范。

两家单位的实践，根植于徐工“六驱六牵”零碳制造模式。围绕“科学算碳、源头减碳、过程脱碳、协同降碳、智能控碳、持续改进及披露”六大技术路径，运用“MBOPTD”管理模式，以管理提效、技术革新、结构优化持续推进绿色转型，形成“低碳制造+低碳产品”双轮驱动格局，率先实现全厂组织碳排放100%抵消。

零碳工厂是一场需要持续用力的长跑！

此次入选，是阶段性检验，更是新的起点。徐工将把标杆做深做实，把能碳数字化平台用深用实，把节能降碳的潜力一处处挖出来，把绿色转型的功夫下在平常、落在细节。

（责任编辑：休鱼）