欢迎来到工程机械品牌网!

新闻资讯
  • 全部
  • 新闻资讯

中联重科矿山机械成套设备重磅发布,跻身全球露天采矿装备第一梯队


发布时间:2025-05-23 20:59

来源: 中联重科

作者: 李佳洛

5月16日,中联重科矿山机械成套设备新品发布会在中联重科土方机械园隆重举行。当天,中联重科发布了15款大型化、电动化、无人化矿山高端新品,展示了矿挖、矿卡、装载机、推土机等23款系列化成套装备,生动彰显了龙头企业的技术底蕴和创新实力。

 

大型化与电动化设备:吨位与节能双突破

活动现场,最引人注目的两款大型矿山装备分别是载重300吨的全球最大吨位混合动力电传动矿用自卸车ZTE520和400吨超大型矿用液压挖掘机ZE4000G。

ZTE520作为全球最大混合动力电传动矿用自卸车,采用发动机和电池共同供电,上坡的时候,能够两方面共同供应动力;下坡时能够把能量蓄起来;这个不断的能量循环过程,使得它更为节能,较同吨级燃油矿用自卸车,综合节能15%。

15%是什么概念呢?这样一款设备它一箱柴油是五千升,15%就是750升。而它在矿山每天的工作时间都很长,甚至可以长达一天,在作业时间很长的情况下,每天节能15%,长年累月给客户带来的经济效益非常可观。

还有一点非常值得注意,包括中联重科ZTE520在内,中联重科此次发布的产品核心部件全部国产化,这一突破有效确保了供应链安全和交付效率。

ZTE520的电驱技术采用的是大功率变频交流牵引控制技术。大家都知道,中国高铁技术全球技术领先,可以说断崖式的领先第二名的国家,这中间有很多核心技术支撑了高铁技术,其中之一就是大功率变频交流牵引控制技术,而ZTE520正是采用的这项国产技术。

400吨超大型矿用液压挖掘机ZE4000G拥有行业最大的标准斗容和挖掘力,小时方量超一千五百方,采用自研多泵分合流技术与大通径降阻节能技术,实现单小时油耗行业最低。

面向不同的矿山需求,中联重科特地采用了平台化和模块化的设计理念,柴动,电动,正铲和反铲都可改装,帮助客户实现经济和环保的双重提升。其矿山卫士系统集成环境感知、火警预警、AI驾驶员行为检测等功能,全方位地保障了作业安全。

另外,专为特大型露天矿山打造的100-200吨矿用挖掘机也集中亮相。其中200吨超大型矿用液压挖掘机拥有行业最优动力链匹配,并集成多项节油“黑科技”。中联重科还发布了210-240电传动自卸车。以ZTE240混合动力电传动矿用自卸车为例,其载重136吨,整机综合节能超10%,并实现全国产化。除此之外,5.5吨-12吨纯电及混动系列装载机、600马力推土机、潜孔钻机也一并亮相。这些成套化“黄金组合”精品为露天矿山开采和大型土石方运输施工提供了更优选择。

 

无人化设备:从单设备智能到全流程作业

如今,构建智慧矿山所依托的数字技术和基础设施正日趋成熟。矿业装备的无人化需求变得愈发迫切。中联重科自2020年起开始布局矿用自卸车无人化,目前已具备批量生产与交付能力。

在活动现场,五台百吨级无人驾驶矿用宽体自卸车ZT160HEV模拟了矿区装载、运输、卸载全流程作业,演示了包括一键发车,自适应装载,绕障避障,路口混编与自动卸载五个功能。

演示过程充满科技感与未来感。在操作人员点击一键发车后,无人矿卡自动规划路径,精准抵达装载区的入场点,并在接近挖机过程中与挖机铲斗联动控制。在完成了自适应装载演示后,ZT160HEV又开始进行绕障与避障演示,车辆监测到障碍物后自动绕行到对向车道,在行进到路口后和有人驾驶的ZT135HEV矿卡相遇,ZT160HEV通过车端感知单元实时监测,控制行车距离,实现安全会车和混行。在完成了路口混编行车演示后,它又自主进入卸载区,进行自主排土,整个过程行云流水,充分彰显了龙头企业的技术底蕴。

 

矿山服务:全生命周期无忧运营

发布会上,中联重科还隆重介绍了针对矿山行业打造的“矿世甄选,联心护航”服务方案。该方案所有的服务,均由工厂直接服务于客户。所有派驻一线的工程师,都是经过工厂专业化的培训,掌握核心的维修技术,配置专业化的维修工具,按照统一的服务标准进行服务。并且中联重科会实地考察每个矿的特点,根据每个矿的特性,制定服务方案。根据客户的需求,提供长期或定期的驻防服务。

该方案采用以防为主的服务策略,全生命周期的监管设备,以此降低故障的发生。同时通过中科云谷开发的智慧矿产管理系统,实时的监控设备的运行状态,主动干预设备故障的发生,防范设备的安全风险,降低客户管理人员的投入以及管理成本。

“矿世甄选,联心护航”服务方案正是通过这种“端对端”服务模式,使得中联重科为矿山客户构建起无忧运营的坚实后盾。

发布会现场还通过连线全程直播了全新一代35方电铲ZRS35G在陕西渭南园区下线仪式。该产品专为超大型露天矿山开采作业开发,设备自重1100吨,高18.5米,斗容35立方,每斗可装载66吨,采用行业首创单电机行星传动机构,可靠稳定;同时搭载自研的防碰撞系统及360环视、驾驶员行为监测等多项智能化功能,预留无人驾驶接口,智能安全,标志着中联重科迈入全球露天采矿行业高端装备制造梯队。

当前,矿山机械作为中联重科新兴发展的重要战略板块,正加速高端化、智能化、数字化、绿色化、全球化发展,持续引领中国制造向高端矿业装备市场挺进。

中联重科副总裁袁野表示,“未来,我们将持续深耕技术、产品、服务,与来自全球的客户和并肩奋斗的伙伴,共建美丽智慧矿山,引领行业新发展!”

(责任编辑:休鱼)

相关下载

热点专题

热点专题

点击排行

点击排行