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数智化转型加速!三一重工引领行业创新升级


发布时间:2024-05-15 09:01

来源: 三一集团

以“要么翻身,要么翻船”的决心和魄力,三一重工紧随新时代发展机遇,坚定不移地深耕“数智化”战略。

最新年报显示,三一重工将数智化建设融入制造、产品、服务、运营等场景,积极推进数智化转型。

智能制造:打造世界级标杆

作为工程机械行业的领军企业,三一重工在智能制造领域取得了显著成就。截至最新年报发布前,公司已建成达产33座灯塔工厂,其中“北京桩机工厂”和“长沙18号工厂”是全球重工行业唯二获世界经济论坛认证的“灯塔工厂”,为全球制造业企业提供了可借鉴的智能制造与数字化发展方向。

2023年,三一重工首座海外“灯塔工厂”在印尼建成,实现全网络连接和少人化生产,这是中国工程机械行业智能制造标准的第一次海外输出。同时,公司旗下五座5G工厂上榜国家工业和信息化部《2023年5G工厂名录》。

三一重工实现了智能制造领域软件与硬件方面的双重突破。硬件上,公司突破了全自动切割下料、机器人焊接/组对等多项关键技术,实现了从“机器辅助人”到“人辅助机器”的跃迁,人均作业效率大幅提升。

在软件方面,公司以制造运营管理平台(MOM)为核心,结合车间物流管理系统(WMS)、生产计划系统(APS)、数字孪生等多套数字化系统,形成了工厂生产制造的“智能大脑”,实现了研发和生产管理的在线化、实时化、数字化,有助于实现资源的最优配置与科学合理决策。

智能产品:定义行业新标准

2023年,三一重工在智能驾驶、智能作业、智能服务三大领域都推出了硬核创新产品。公司自研的L4级无人驾驶自卸车,已实现了包括自动卸载、自动泊车掉头、停障绕障、V2X车挖协同等多项功能,有力满足无人驾驶园区运输、矿区运输等场景的需求。

在智能作业方面,公司首台救灾机器人已实现交付,可完成自主返回出发点、危险环境自主撤出等任务;智能全地面起重机则实现了一键伸缩臂、一键挂卸配重、可变跨距等核心技术的开发,已在多款全球车型中推广;同时,公司还研制出业界首批无人电动装载机,并交付搅拌站进行商业化运营。

在智能服务领域,公司同样处于领先地位。依托车联网、人工智能、大数据等先进技术,三一重工为吊装行业提供整体解决方案,保障设备安全,满足客户线上化运营管理需求。起重机“智慧运营”项目获评“国家工信部十佳大数据案例”。

智能运营:创建高效新模式

三一重工持续推进全量全要素数据采集,挖掘数据价值,提升精细化运营效率。公司的工业互联网平台IoT广泛连接各类设备与系统,集成采集、汇聚、分析海量数据,以建模实现数字孪生,推动企业提质、降本、增效。

据最新年报,公司已实现1.8万台设备、5.1万个摄像头的实时在线接入,并通过数据分析与算法模型,系统优化降低成本及能耗。2023年,公司在作业过程中开展的节能降耗项目累计节约能源费用超过1亿元,充分展现了智能运营在提升企业竞争力方面的重要作用。

未来,三一重工将继续围绕“数智化”战略,继续加大研发投入,强化技术创新,推动智能制造、智能产品和智能运营的深度融合,致力于为客户提供更加高效、智能、环保的产品和解决方案,共同推动全球工程机械行业的可持续发展。

(责任编辑:休鱼)

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