总书记点题数字经济 工程机械5G再加速
发布时间:2022-01-18 08:54
2021全球数字经济大会数据显示,我国数字经济规模已经连续多年位居世界第二。截至2021年11月,我国已开通5G基站139.6万个,占全球5G基站总数超过70%,5G终端用户达4.97亿。
1月17日,习近平总书记署名文章《不断做强做优做大我国数字经济》在《求是》杂志发表。文章指出要推动数字经济和实体经济融合发展,发挥数字技术对经济发展的放大、叠加、倍增作用,推动互联网、大数据、人工智能同产业深度融合,加快培育一批“专精特新”企业和制造业单项冠军企业。
与此同时,包括工信部、国家发改委等多部门正在密集开展新一轮部署,适度超前部署5G、大数据中心等新型基础设施建设工作。在工信部发布“5G+工业互联网”十个典型应用场景和五个重点行业实践情况,“远程设备操控”在列。利用5G技术远程操控设备作业,不仅极大提升驾驶员的舒适性,有效降低施工成本,还能大幅提升诸如高空、矿山、抢险救灾等特殊作业环境下的安全性,确保远程作业过程安全。同时,也为工程机械施工少人化以及无人化的实现奠定了坚实的基础。
作为5G智能装备的先行者,中国工程机械在5G潮流方兴未艾之时,已经开始逐步推进5G+工业互联网之路,围绕“数控”和“智能”,走出了一条属于自己的智能化之路。不仅将5G技术运用在挖掘机、塔机、泵车、起重机等设备上,还运用在工程机械产线上、车间里,以及智能工厂中,不断拓展其应用的广度与深度,引领了行业“+5G”的发展,向人们展示了5G+领域难以估量的潜力。
2021年11月19,2021中国5G+工业互联网大会,山推5G远程遥控推土机亮相大会,操作人员通过5G网络远程遥控3000公里外的内蒙古呼伦贝尔市某露天煤矿上的山推900马力5G远程遥控大型推土机进行作业,凭借流畅的操作、60毫秒以内延时、4D裸眼屏幕全方位视野......成为本届大会一道亮丽的风景线。
该项目隶属于国家能源集团某公司5G+无人项目,是其“智慧矿山”重要一环,从2021年春天正式投入使用至今,山推3台5G远程遥控推土机以完美的表现助力该项目建设,实现了降本、提质、增效。这也标志着山推5G遥控推土机正从试点示范进入到了复制推广,5G应用正式提速,正在产生实实在在的效应,助力传统产业跨越式发展。
中建三局是建造技术与前沿科技紧密结合的先行者,他们自主研发的5G“无人塔吊”近日再次升级,利用城市公共5G基站,在中国建筑科技馆控制终端成功完成湖北广电传媒大厦项目现场塔机远程操控,标志着基于城市公共5G基站的塔机异地吊装取得圆满成功。
该系统基于中建三局5G室内远程控制塔机操作系统进行应用升级,利用城市公共5G基站即可快速完成远程通讯组网,实现塔机现场全要素工况信息实时可靠传输,实现塔机远程操控并大幅降低组网成本和专属基站投入。
系统解决了在公共5G网络中终端所连基站易切换,引起通讯中断、公共基站负载大时产生的时延抖动等问题。操作客户端可设置在项目现场,也可设置在异地控制室。操作人员验证身份登录后,可选择管控平台塔机列表中任一空闲塔机远程操控作业,为创建城市级塔机集中控制中心提供了可行性依据。
装载机,工程机械历史最悠久,产业链完善程度最高的板块,在技术变革催动下发生深刻变化,正在以电动化和智能化技术为驱动,加速打破传统模式,提升产品和技术附加值,在全新的赛道上展开竞逐。
2021年12月17日,徐工召开第二届装载机械技术节,向业界展示了装载机特定工况无人操控技术。两台贴着蓝色“无人操控”标识的纯电动装载机XC968-EV和XC918-EV,根据3D点云重构技术计算的料堆轮廓,自主选择最优铲掘点,自主规划铲装路线和转运路线,无需操作人员的干预,实现铲装运卸连续化全自主作业。据徐工技术人员介绍,徐工无人操控装载机配置多传感器融合技术,可以准确识别车辆打滑,工作装置自主调整,实现智能减阻,以低能耗获得高满斗率的作业效果。而基于路径跟踪算法和模糊控制技术,徐工无人操控装载机的跟踪控制效果,可以达到轨迹偏移率低于5%,跟踪误差控制在10cm以内。
利用5G高速率、大宽带、低时延的特性,解决了特殊作业环境下控制信号的传输问题,操作人员不需要坐在驾驶室内,就可以通过超视距离精准控制挖掘机和装载机施工作业。
徐工发布的新一代远程遥控智能化装载机LW600E,根据用户实际工况需求进行定制化开发,LW600E正是利用5G通信技术以及徐工无线电组网技术等多种组网方式,可以实现千里之外远程控制,并为用户最大化节约成本。
“这款纯无人的钻机,只需要把程序输进去,它就能自动找到位置,根据岩层情况自动输出对应的参数,钻完之后自动离开寻找下一个孔位,目前这个技术在整个行业中处于领先定位。”山河智能凿岩设备事业部常务副总经理舒敏飞在“I”系列5G+智能钻机亮相介绍,这是一款露天矿山爆破施工无人驾驶潜孔钻机,也是首台5G远程遥控潜孔钻机。
这款新产品不仅具有普通钻机的人工控制操作功能,还可在遥控仓远程控制和程序自主控制两种独立操控模式下,通过用5G+远程遥控监控、北斗高精度定位、大数据处理、自动驾驶等高级控制技术,精准实现远程布孔、自动定位、轨迹规划、远程值守、电子围栏、共底控制和报表输出等,同时能够进行多机协同和自主作业,钻孔精度可控制在2厘米以内,深度误差在10厘米以内。
在推进5G技术与工程机械融合发展的过程中,工程机械企业在创新的同时,也注重与各方开展合作,助力打造世界一流的智慧园区、柔性生产车间试点和灯塔工厂,持续加速工程机械数字化转型升级。
就在工信部刚刚发布的《2021年度智能制造试点示范工厂揭榜单位和优秀场景》名单中,中联重科“挖掘机械智能制造示范工厂”项目成功入选2021年度智能制造试点示范工厂揭榜单位。
上榜的中联重科“挖掘机械智能制造示范工厂”项目,即中联智慧产业城首开园区——挖掘机械智能制造园区,总占地面积1300余亩,是全球唯一一个从备料、焊接、机加、涂装、装配到调试的挖掘机全生产流程智能制造基地。园区集“智能化、数字化、绿色化”于一体,拥有行业内智能化程度高、制造柔性好的智能工厂和无人化“黑灯产线”,光一个装配车间,就有2600个传感器。数百台AGV移动机器人、RGV有轨输送小车、涂胶机器人等智能设备让各个生产工序实现自动化、智能化,处处充满科技范儿。
央视新闻频道还以中联重科为行业智造标杆案例,用长达五分钟时间,多角度介绍了中联智慧产业城挖掘机园区通过5G智能产线实现每6分钟下线一台挖掘机,向全国观众呈现了中联重科“5G+工业互联网”的丰硕成果。
智能化时代已来临,5G、大数据、人工智能等新一代信息技术正推动制造业变革发展,也成为工程机械领军企业高质量发展的强劲新引擎。
(责任编辑:休鱼)
关键词: 经济,5g,远程,技术,智能,操控,控制,作业,实现,遥控
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